Антикоррозионные эмали - "ПОЛАК"

ПОЛАК - антикоррозионные материалы высокой химической стойкости. По эксплуатационным характеристикам сравнимы с
антикоррозионным эмалям ведущих мировых производителей (Permacor, AMERON, JOTUN, Akzo Nobel). Разрабатывались для
атомной промышленности СССР.

ПОЛАК ЭП21 - Модифицированная эпоксидно-каменноугольная композиция. Предназначена для защиты металла и бетона от техногенных
вод, темных и светлых нефтепродуктов, кислот, щелочей и т.д. Ингибирующий. Длительный срок службы.

ПОЛАК ЭП21 базовый – Срок эксплуатации в морской воде и темных нефтепродуктах превышает 40 лет (результаты прямых
наблюдений, применялись Татнефть, Башнефть). Применяется на объектах атомной энергетики с 1968г. (Атомный опреснитель г.
Актау, Ленинградская АЭС, Игналинская АЭС и др., АЭС в г. Бушер (Иран), АЭС Куданкулам (Индия). Цвет черный.

ПОЛАК ЭП21 МТ (тиксотропная) Наносится до 1000мкм за раз. Не стекает с вертикальных поверхностей. Цвет черный.

ПОЛАК ЭП 21№1 – водостойкая, быстросохнущая эпоксивиниловая эмаль. Цвет черный.

ПОЛАК ЭП21 №5 – Высокохимстойкая композиция. Защита от концентрированных растворов солей, кислот, щелочей. По
сравнению с ПОЛАК ЭП21 базовый обладает повышенной химстойкостью, высокой эластичностью. Цвет черный.

ПОЛАК ЭП 41 - Модифицированная эпоксидная композиция. Более высокая химическая стойкость по сравнению с ПОЛАК-ЭП21 .

ПОЛАК ЭП 41№3 - Защита от концентрированных растворов кислот, щелочей, светлых нефтепродуктов (бензин, керосин,
дизтопливо). Применяется на емкостном оборудовании. Антистатическая. Цвет темно-серый («графит»).

ПОЛАК ЭП 41№4 - Высокохимстойкая композиция. Защита от концентрированных растворов, кислот, щелочей, светлых
нефтепродуктов (бензин, керосин, дизтопливо). Применяется для защиты бензовозов, цистерн. Антистатическая. Цвет серый.

ПОЛАК ЭП 41 МП (для питьевой воды) – Химстойкая композиция. Защита от питьевой и технической воды, спиртов. Цвет белый.

ПОЛАК ФП-37
Высокохимстойкая композиция. Органорастворимый фторсополимер с добавлением модификаторов. Не требует
термоотверждения. Защита оборудования радиационной, химической, медико-биологической, авиационной техники,
антиадгезионный, антифрикционный. Защита от концентрированных щелочей, кислот (азотная, серная, «царская водка»),
смесей кислот. Высокая стойкость к истиранию. Длительный ресурс эксплуатации.

ПОЛАК ЭП-52
Эпоксидная композиция. Защита оборудования, конструкций от химических воздействий, атмосферо- и водостойкий.

ПОЛАК-ВГ-15
Виниловый грунт. Защита (консервация) металла (сталь, алюминий, медь, латунь, сплавы титана, и др.), бетона. Отличается
высокой адгезией к вышеуказанным подложкам. Применяется для временной, межоперационной защиты изделий на период их
транспортировки, хранения и монтажа, так и под перхлорвиниловые, акриловые, эпоксидные, глифталевые и др. покрытия.

ПОЛАК АК-16
Акриловая атмосферостойкая эмаль на органических растворителях. Расход от 50 г/м2, высокая укрывистость,
атмосферостойкость. Стойкая к проливам нефтепродуктов. Применяется по грунту ПОЛАК ВГ-15.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины и загрязнений. Очистку проводят методом
дробеструйной (пескоструйной) обработки. Бетонную поверхность очищают от загрязнений, цементной глади а при ремонтных
работах от старой краски. Выравнивают поверхность с применением ремонтных составов. Влажность бетона перед проведением
работ не должна превышать 4-5%. Защищаемую металлическую поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной
обработке по ГОСТ 9.402-80. Степень абразивной очистки по ИСО 8501-1 Sa21/2. Поверхность должна быть равномерно матовой.
Перед началом работ струйной очистки поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные
подготовительные операции. После заварки прокорродировавших участков металла не должно наблюдаться сквозных язв,
раковин, дефектов глубиной более 5 мм. В дефекты наваривают металл. Заварочные операции выполняются электродами марки
соответствующей марке основного металла. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с
поверхностью. Не должно быть необработанных швов, грата, раковин, и заусенцев. Каверны заделать эпоксидной шпаклевкой.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ ЭМАЛЕЙ ПОЛАК ЭП
Эпоксидные эмали ПОЛАК ЭП готовят непосредственно перед началом работ. Перемешивают эмаль в заводской таре,
отвешивают необходимое количество в расходную емкость. Добавляют отвердитель (см. таблицу). Тщательно перемешивают.
После смешения компонентов в зависимости от способа нанесения и модификации эмали добавляют соответствующий
растворитель, но не более 15 % от массы эмали. Смесь перемешивают. Время жизни эмали не более 3 часов (6 часов для ЭП-52).

НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ ЭМАЛЕЙ ПОЛАК ЭП
Интервал между чистовой очисткой поверхности и грунтованием не должен превышать 8 часов при t18-230С и влажности 60-
70%. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка
каждого слоя - 24 ч при температуре 18-20C. Окончательная сушка не менее 7 суток до ввода в эксплуатацию.

НАНЕСЕНИЕ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ЭМАЛИ ПОЛАК ФП-37
Подготовленная поверхность обрабатывается «нулевым слоем», с расходом его 50 г/м2. Сушка «нулевого слоя» 60-80 мин.
После нанесения нулевого слоя наносятся основные слои эмали (лака). Вязкость эмали (лака) составляет 20-22 сек. Каждый
слой сушится 40-60 мин. при нормальной температуре. При низких температурах время сушки может увеличиваться. Толщина
каждого слоя, наносимого пневмораспылением, 10-12 мкм. Общая толщина покрытия 180 -200 мкм. Расход эмали 2 кг/м2.
Перед началом эксплуатации даётся выдержка при температуре не ниже 10°С в течение 7-10 суток.